Ventajas y desventajas de los métodos comunes en la limpieza de alfombras

Con el paso del tiempo, las alfombras necesitan que se les lave de alguna manera para quitarles la suciedad. La frecuencia con que se realice dependerá del uso y la suciedad; las alfombras en algunas habitaciones necesitarán que se limpien con más frecuencia que otras. Algunos de los métodos básicos son: echar un polvo absorbente o espuma en aerosol a la alfombra, limpiarla con shampoo para alfombras o usar un método de extracción de agua caliente, llamado también limpieza con vapor o por extracción. El costo monetario, al igual que el tiempo y energía que se invierten en la limpieza varían, al igual que las destrezas necesarios para hacer una buena limpieza. Antes de iniciar cualquier método de limpieza, se debe aspirar siempre la alfombra.

Cada método tiene ventajas y desventajas. Se enlistan algunas de ellas a continuación:

Espuma en aerosol

La espuma se rocía en la alfombra en una capa ligera, se frota con una esponja húmeda, se deja secar y finalmente se aspira. Debe limpiarse una sección a la vez, de lo contrario la alfombra se puede manchar si la espuma se seca antes de que pueda usar la esponja.

Ventajas de la espuma en aerosol para la limpieza de alfombras

• Conveniencia
• Se seca rápidamente
• No se requiere equipo especial
• Cuando la alfombra no esta muy sucia, es el mejor método

Desventajas de la espuma en aerosol para la limpieza de alfombras

• Limpia solamente la superficie de la alfombra

Shampoo líquido

Limpiar la alfombra con shampoo es uno de los métodos más viejos y comunes. A los cepillos eléctricos en una máquina de limpieza, se echa una solución espumosa de detergente que penetra en la alfombra. Luego, el exceso de líquido y suciedad se succiona. Cuando la alfombra está seca, se aspira muy bien. El secado ocurre gradualmente durante la noche o se puede acelerar si se usan ventiladores eléctricos. Se recomienda el uso de un shampoo para alfombras que al secarse sólo deje un polvo cristalino y no un residuo pegajoso.

Ventajas del shampoo líquido

• Buen método para limpiar alfombras ligera o moderadamente sucias
• Le da vida a los colores y esponja la alfombra
• De precio moderado

Desventajas del shampoo líquido

• Fácil humedecer demasiado la alfombra
• Toma más tiempo para secarse
• Con el tiempo, el excedente de shampoo puede acelerar que se ensucie la alfombra

Extracción con agua caliente

La extracción con agua caliente se conoce también como limpieza con vapor aunque no se usa vapor en la limpieza. La alfombra se rocía a alta presión con una solución de detergente y agua caliente para sacar toda la suciedad. La máquina extrae o aspira la solución inmediatamente.

Ventajas de la extracción con agua caliente

• Excelente para limpiar alfombras moderadamente o muy sucias
• Se puede ver cuando la solución que se extrae ya no tiene mugre
• El tiempo de secado es un poco menos que si usa shampoo

Desventajas de la extracción con agua caliente

• Posibilidad de mojar demasiado la alfombra
• Es un método caro
• El equipo que se usa para realizar la extracción es pesado

Proveedores de shampoo para alfombras y tapices

Para buscar proveedores o empresas que proveen de shampoo para alfombras y tapices, solicitar cotización o precio de shampoo para alfombras y tapices o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Chemical Clean S. A. de C. V., proveedor de shampoo para alfombras y tapices MULTI SHAMPOO.

Chemical Clean es una empresa que fabrica productos químicos institucionales, industriales y agroindustriales de la más alta calidad. Ofreciendo a diversas industrias, productos de limpieza, desinfectantes, shampoo en gel, solventes, entre otros.

MULTI SHAMPOO es un producto líquido ligeramente viscoso, color amarillo claro, cristalino y olor a pino, formulado especialmente para limpieza de alfombras, tapetes y tapicerías. Las alfombras y tapices secan rápidamente. Posee un agradable aroma, alta capacidad espumante y humectante.

MULTI SHAMPOO ofrece grandes beneficios como al disminución de la cantidad de productos necesarios para una limpieza completa, evita el enmohecimiento y el desarrollo de malos olores. Hace de la limpieza una labor agradable. Permite la limpieza manual o con máquina y disminuye los tiempos de limpieza.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Chemical Clean.

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La limpieza de material de laboratorio con lavadoras automáticas

Como su nombre indica, una lavadora / desinfectora realiza un ciclo de lavado seguido de una fase de desinfección. La desinfección es efectuada por una inyección de agua caliente a aproximadamente 90°C durante 1-10 minutos.

La máquina entrega material limpio, desinfectado y seco: es decir, preparado y seguro para su manipulación, aspecto necesario para realizar la inspección de los instrumentos y su posterior empaquetado. Estos equipos son rápidos y fáciles de manejar. Normalmente tienen programas para diferentes tipos de carga.

El proceso de limpieza / desinfección en una lavadora desinfectora automática normalmente sigue los siguientes pasos:

- Pre lavado: Aclarado inicial de la carga con agua fría. La mayor parte de la suciedad se elimina en esta fase. La temperatura no debería exceder los 35ºC.

- Limpieza: El detergente es añadido y el agua es calentada hasta aproximadamente los 45-55°C. La limpieza principal se desarrolla en esta fase. Nota: para agentes de limpieza alcalinos, se deben utilizar altas temperaturas.

- Neutralización: Cuando se utiliza un agente de limpieza alcalino, el agua es químicamente neutralizada con el objetivo de prevenir la corrosión.

- Aclarado intermedio: Toda la suciedad remanente es cuidadosamente arrastrada con agua fresca nueva.

- Desinfección a 90-95°C durante aproximadamente 1-10 minutos. Puede añadirse un surfactante que ayude en el aclarado y que reducirá el tiempo de secado. El tiempo y la temperatura dependerán de la carga.

- Secado: Con el objetivo de prevenir la recontaminación, es esencial que la carga esté seca en el momento de ser liberada.

Las lavadoras desinfectoras

Estos equipos realizan un proceso por lotes: una carga es procesada completamente en una única cámara y posteriormente se extrae de la máquina. Este hecho está en contraposición con los túneles, donde las fases de un ciclo tienen lugar en cámaras consecutivas.

Dependiendo de su tamaño, se puede colocar un número determinado de bandejas estandarizadas de instrumentos en un rack de carga e introducirlo en la cámara de lavado.

Los racks de carga están disponibles para un amplio abanico de instrumentos y materiales, cubriendo así diversas aplicaciones: instrumental, contenedores, instrumentos de Microcirugía, material de anestesia, zuecos de quirófano y biberones. En el caso de instrumentos canulados, es fundamental que su interior quede perfectamente limpio y aclarado. Por ello, cada rack se conecta a un sistema de inyección individual. Dependiendo del tipo de carga, existirá un menú de programas adecuado. En las maquinas más nuevas, existen sistemas de reconocimiento automático de los racks insertados, con lo que el equipo selecciona el programa apropiado automáticamente, reduciendo la posibilidad de error humano en la selección equivocada del programa. El ciclo completo transcurre de manera automática y se desarrolla todo él, en la misma cámara de lavado.

Las ventajas de estas máquinas son

Diseño compacto
Menor complejidad que los túneles de lavado; por tanto, menores posibilidades de averías.
La capacidad de lavado puede incrementarse instalando unidades adicionales contiguas. Esta capacidad extra proporciona una seguridad añadida en caso de avería.
Si a pesar de ello, se necesita una capacidad de procesamiento mayor, se debe considerar la posibilidad de instalar un túnel de lavado.

Las lavadoras / desinfectoras pueden ser equipadas con una única puerta ó con doble puerta (de tipo paso a través). Este último se recomienda en caso de necesitar separar el área limpia de la sucia, y por tanto, reducir las posibilidades de infección cruzada. Las puertas deberían estar interbloqueadas, asegurando que no puedan abrirse ambas puertas al mismo tiempo. Las puertas pueden activarse manualmente o ser completamente automáticas. Cuando se necesita conseguir una capacidad de procesamiento elevada y se poseen unidades múltiples, puede instalarse un sistema de carga y descarga automática.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

Si desea saber más de las lavadoras automatizadas que T5DC tiene para usted haga clic aquí

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Los Túneles de lavado y desinfección

En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.

Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:

1. Limpieza/ Enjuague inicial
Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
 
2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.

Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
 

3. Limpieza / Desinfección
Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
 

4. Verificación de la limpieza y del secado
Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
 

Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.

Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada

Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.

Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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