ALÚMINA (Al2O3)

PM=101.94
Peso específico = 3.44

La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .

Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.

Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.

Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :

· Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.

· Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.

· Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.

· Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.

En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.

Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA

La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.

En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.

Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).

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Recuperación integral de PGM (Metales de la familia del Platino)

Los catalizadores que contienen metales de grupo de platino (PGMs) son ampliamente usados en el procesamiento de hidrocarburos, tanto para facilitar procesos de producción, como para controlar/reducir las emisiones dañinas o ilegales en aplicaciones de descarga de gases. Los catalizadores típicos empleados en los procesos petroquímicos/hidrocarburos incorporan PGMs, que son depositados en catalizadores soportados como alumina soluble o insoluble, sílica/alumina o zeolitas.

Los catalizadores también son ampliamente usados al final de las chimeneas para reducir y/o eliminar emisiones atmosféricas de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) y otros contaminantes generados por procesos que involucran hidrocarburos. Los catalizadores usados para estas aplicaciones típicamente contienen platino, paladio y en menor grado oro y/o rodio, solos o en alguna combinación.

Casi todos los procesos de manufactura químicos/petroquímicos usan catalizadores de reacción de cama empacada. La mayoría, si no es que todos, dependen de la refinación de metales preciosos para recuperar metales valiosos de sus catalizadores gastados. Los metales preciosos también pueden ser recuperados de subproductos de desecho como papel, ropa, filtros de pulido y ropa de protección.

Proveedores de recuperación de metales

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A continuación le presentamos a Sabin Metal Corp., proveedor de recuperación de metales:

Sabin Metal recupera platino, paladio y rodio de procesos de ácido nítrico y equipo de proceso. La empresa ofrece capacidad total en la recuperación de productos PGM y servicios de refinación de catalizadores de ácido nítrico y plantas de proceso.

Los productos y servicios integrados de Sabin para catalizadores de ácido nítrico y equipo de proceso mejorarán sus utilidades, velocidad de producción y tranquilidad con la recuperación avanzada, refinación y métodos de conservación ambiental.

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Las cintas autoadhesivas se componen de dos elementos principales: el soporte y el adhesivo. Los soportes pueden ser película de plástico, tela, papel, hoja metálica fina u otros materiales que proporcionen un soporte flexible para la masa adhesiva. Existen dos clases de cintas autoadhesivas: las que están hechas con goma (natural o sintética)

y las fabricadas con polímeros sintéticos, como son los acrílicos. Los elementos constitutivos primordiales de estas cintas son los elastómeros, los agentes adhesivos y los plastificantes. Pueden incorporárseles, así mismo, otros aditivos tales como las cargas y los antioxidantes .

Elastómeros: constituyen la base de la cinta autoadhesiva. Los materiales elastoméricos son polímeros elásticos sólidos. Por lo general no son suficientemente pegajosos como para ser autoadhesivos.

Agentes que aumentan la pegajosidad (tackifiers): permiten que los elastómeros se unan con otros materiales mediante un breve contacto con leve presión, propiedad que en inglés es llamada “quick-stick” (pegado rápido).

Plastificantes: son líquidos o sólidos blandos a temperatura ambiente, que se agregan a los elastómeros para hacerlos más blandos y más adaptables a la superficie sobre la cual se aplica la cinta autoadhesiva.

Antioxidantes: son aditivos que estabilizan los adhesivos haciéndolos resistentes a la degradación producida por la luz y el calor así como también la oxidación.

Cargas: se agregan para incrementar la viscosidad del adhesivo y su gravedad especifica, así como también para agregar color y reducir los costos de fabricación.

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